En la producción industrial moderna y el almacenamiento logístico, la limpieza de contenedores como cajas de rotación, contenedores y paletas es un paso importante para garantizar las normas sanitarias y prevenir la contaminación cruzada. El sistema de limpieza automática realiza una automatización completa desde el transporte, la limpieza hasta el secado a través de un diseño integrado, lo que mejora en gran medida la eficiencia y la consistencia de la limpieza.
El flujo de trabajo del sistema se divide en tres etapas centrales:
Fase de transporte automático: la Caja sucia entra automáticamente en el sistema de limpieza a través de la cinta transportadora o la línea de tambor. El dispositivo de inducción inteligente ajustará automáticamente la velocidad y el camino de transporte de acuerdo con el tamaño, el material y el grado de contaminación de la Caja para garantizar un acceso sin problemas y ordenado a la zona de limpieza. Esta etapa suele incluir el enjuague previo, utilizando niebla de agua a alta presión para eliminar las impurezas de partículas grandes en la superficie.
Fase de limpieza profunda: la Caja entra en la Sala de limpieza cerrada y pasa por varios procedimientos de limpieza finos. El sistema coincide automáticamente con la temperatura del agua, la presión del agua, la concentración del detergente y el tiempo de limpieza de acuerdo con el programa preestablecido. El brazo de pulverización giratorio enjuaga el interior y el exterior de la Caja desde múltiples ángulos, sin puntos ciegos, y la boquilla especialmente diseñada puede penetrar esquinas y grietas. Para diferentes tipos de contaminación, como manchas de aceite y residuos químicos, el sistema puede cambiar automáticamente entre soluciones de limpieza alcalinas, ácidas o neutras para garantizar el efecto de limpieza.
Fase de secado eficiente: las cajas limpias entran en la zona de secado. Aquí, a través de un control preciso de la temperatura y el flujo de aire, se utiliza un sistema eficiente de circulación de aire caliente para evaporar rápidamente la humedad de la superficie de la Caja. Algunos sistemas avanzados también están equipados con dispositivos de cuchillo de aire para "soplar" gotas de agua residuales utilizando flujos de aire de alta velocidad. La temperatura de secado se controla generalmente entre 60 - 80 grados celsius, lo que garantiza la eficiencia del secado sin causar daños térmicos a la Caja de plástico.
Las ventajas centrales del sistema:
Ahorro eficiente de energía: los sistemas de automatización pueden ahorrar más del 70% de los costos laborales y de tiempo en comparación con la limpieza manual, y el diseño del ciclo del agua reduce el consumo de recursos hídricos.
Limpieza consistente: los procedimientos estandarizados garantizan que cada caja alcance el mismo nivel de limpieza, eliminando las fluctuaciones en la calidad de la limpieza causadas por factores humanos
Seguridad e higiene: el diseño cerrado evita la contaminación cruzada durante la limpieza y el lavado y secado a altas temperaturas matan efectivamente a la mayoría de los microorganismos
Adaptación flexible: el diseño modular permite al sistema adaptarse a las necesidades de limpieza de contenedores de diferentes tamaños y materiales
Trazabilidad de datos: los sistemas modernos están equipados con funciones de recopilación de datos para registrar los parámetros de limpieza de cada lote, lo que facilita la gestión de la calidad y la trazabilidad.
El sistema de limpieza automática se ha utilizado ampliamente en el procesamiento de alimentos, la producción de medicamentos, la logística química, el almacenamiento de productos agrícolas y otros campos, y se ha convertido en una infraestructura clave para garantizar la seguridad de los productos y mejorar la eficiencia operativa.
Descongelador de baja temperatura y alta humedad
