Hoy hay varios tipos de procedimientos de desinfección pasteurizada. El procesamiento a largo plazo a baja temperatura (ltlt) es un proceso intermitente y ahora solo se utiliza en pequeñas fábricas lácteas para producir algunos productos de queso. El tratamiento a corto plazo a altas temperaturas (htst) es un proceso "fluido", generalmente en intercambiadores de calor de placas, y ahora es ampliamente utilizado en la producción de leche potable. Los productos obtenidos por este método no son estériles, lo que significa que todavía contienen microorganismos y requieren refrigeración durante el almacenamiento y procesamiento. La pasteurización rápida se utiliza principalmente en la producción de yogur y productos lácteos. Hay dos métodos principales de pasteurización a nivel internacional:
Una forma es calentar la leche a 62 - 65 ° C y mantenerla durante 30 minutos. Con este método, se pueden matar varios patógenos de crecimiento en la leche, y la eficiencia bactericida puede alcanzar entre el 97,3% y el 99,9%. Después de la desinfección, solo quedan algunas bacterias termofílicas, resistentes al calor y esporas, pero la mayoría de estas bacterias son bacterias lácticas. Las bacterias lácticas no solo son inofensivas para el cuerpo humano, sino que también son beneficiosas para la salud.
La segunda forma es calentar la leche a 75 - 90 ° C y mantenerla durante 15 - 16 segundos, lo que puede acortar el tiempo de esterilización y mejorar la eficiencia del trabajo. Pero el principio básico de la esterilización es matar bacterias patógenas, porque las temperaturas excesivas pueden causar una pérdida masiva de nutrientes.
mantenimiento
1. el uso del equipo debe ser gestionado por una persona especial y prestar atención al funcionamiento del sistema de refrigeración. Se deben mantener registros de operaciones y cualquier anomalía debe detenerse a tiempo para el mantenimiento.
2. revisar regularmente los instrumentos de temperatura y las válvulas y reemplazarlos a tiempo si se encuentran daños.
3. cuando no se utilice durante mucho tiempo, se deben limpiar las tuberías y descargar la sustancia y el agua acumulados para evitar daños en el equipo (especialmente el agua en la bomba) debido a la congelación.
4. compruebe si hay pozos o daños en la pared interior del tanque de combustible.
5. compruebe si la mezcladora carece de aceite y si el sello de aceite está intacto.
6. cuando la unidad de refrigeración está fuera de servicio en invierno, el agua acumulada en la bobina del refrigerante debe drenarse para evitar que la bobina se congele y se agriete.
7. antes de usar el equipo, el tanque de agua debe limpiarse con agua caliente y luego desinfectarse con vapor. Los materiales deben entrar en el tanque a través de un tubo de materiales fijado al cuerpo del tanque, y los materiales introducidos no deben estar demasiado llenos.
8. una vez completado el almacenamiento, el material restante en el tanque debe drenarse lo antes posible y enjuagarse con agua tibia para cepillar cualquier material adherido. A continuación, se debe limpiar a fondo la pared interior del recipiente con agua alcalina de 400 - 500c y enjuagarla con agua limpia.
Precauciones
1. antes de almacenar materiales líquidos, se debe limpiar y desinfectar estrictamente.
2. después de almacenar el material líquido en el tanque, se debe abrir la mezcladora intermitentemente para mezclar, de lo contrario causará que la grasa láctea flote y afectará la calidad del material.
3. después de que el material se descargue del cilindro, todas las superficies de trabajo, tuberías, tapones, etc. que entren en contacto con el material deben limpiarse a fondo, y la suciedad no debe acumularse en las esquinas muertas. El exterior del cilindro debe limpiarse regularmente para mantener un patrón brillante y hermoso.
4. enjuague la superficie y el revestimiento del cilindro con agua tibia y no con agua salada para evitar la corrosión del equipo.
5. los reductores, motores y rodamientos deben repostar y lubricarse regularmente.
Descongelador de baja temperatura y alta humedad
